Fig.1

El inyector está instalado sobre un punto de restricción como una válvula reguladora o una válvula de compuerta/bola para crear un diferencial de presión a través del inyector. Esto permite que el inyector produzca un vacío y arrastre el material.
(Ver Fig.1 y Fig.2)

Fig.3

El inyector está instalado sobre la tubería principal y el dispositivo de reducción de presión se dispone en la derivación (Bypass). La inyección química puede ser activada cuando la válvula de control esté cerrada. Cuando la válvula está abierta, la inyección se detiene debido al menor  diferencial de presión
(Ver Fig.3)

Fig.4

El inyector está instalado sobre una derivación (Bypass) con una bomba amplificadora. Cuando la presión de la tubería principal no pueda ser reducida, es posible emplear una pequeña bomba amplificadora en orden a crear un diferencial de presión suficiente para operar el inyector.
(Ver Fig.4)

Fig.5

El inyector está instalado a través del diferencial de presión creado por una bomba amplificadora existente o una bomba de suministro en el sistema. Se suelda desde el lado de descarga al lado de admisión de la bomba.
(Ver Fig.5)

Fig.6

El inyector está instalado en la tubería principal. El inyector debe contar con un diferencial suficiente para funcionar. En otras palabras, la presión de entrada debe ser suficientemente mayor que la presión de salida.
(Ver Fig.6)